干燥阶段
滤饼的脱水干燥处理，滤饼在被搅拌器逐层刮疏松的同时，设备侧壁、滤板的底部、以及运动的搅拌叶同时对滤饼加热，湿份迅速蒸发达到干燥的效果，通过设备内真空的方法加快蒸发速度，通过加入处理后的热氮气等介质带走蒸发的湿份，使物料加速干燥，提高干燥效果。
底板结构：主要材料：SUS304或316L。
过滤材料：滤布或日本进口金属烧结板。
过滤孔径：根据用户的需要可从5um到50um之间选择。
滤布死角边距：25mm单边。
单边底板平整度：±1mm/m。 |
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底板的结构
A、固定式：底盘焊于设备筒体上，并有加热系统以便加热干燥。
B、可拆式：底盘用卡子把上、下两块发兰夹紧以达到密封作用。底盘可以用液压油缸拆开和落地，底盘下部带有车轮以便移动对滤板进行清洗，底盘上带有加热系统，一种为流道型，一种为管道加热型。滤板用螺栓从底版下面固定，使滤板平整，与产品接触部分没有螺栓。
卸料装置：干燥物料通过搅拌浆叶的反转推动物料从侧出料口自动卸出，直接进入包装。
出料装置：分为手动控制出料阀及液压控制出料阀，阀芯关闭后，内侧与设备筒体内壁吻合，不影响搅拌内侧动作。出料阀密封可采取金属密封等多种密封。对无菌要求的产品出料阀可附加灭菌处理。出料阀结构可任选固定式或快开式结构。 |
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动力系统
A、 通过电机减速机减速后带支轴转动。其转速的调节通过变频迅速实现，
B、 搅拌升降，底盘升降通过液压站上的液压泵提供动力。泵站控制有手控，电控等形式供选择。
C
、减速机采用德国SEW公司产品。
D、转速通过变频器控6-25转/分，可任意调节，含安全防止装置。
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主要特点：
A：节省能源：电机功率小,减速机速比大。
B：设备可在位清洗，在位取样,蒸气消毒（122℃）
C：下底盘与筒体连接采用双道倾斜密封圈，无死角符合“GMP”便以消毒清洗。达到理想的密封状态，形成良好的吻合。
D：减少操作人员的人工操作，并防止产品的污染。更适应“GMP”要求。 |
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| 出料装置 |
三合一产品型号参数：(设备容积和搅拌行程可根据要求设计制作)
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产品型号 |
φ800 |
φ1200 |
φ1600 |
φ1800 |
φ2000 |
φ2400 |
φ2800 |
φ3000 |
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容积(M3) |
0.8 |
1.5 |
2 |
3.5 |
4.5 |
6.5 |
9.5 |
11 |
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过滤面积(M2) |
0.5 |
1 |
2 |
2.5 |
3 |
4.5 |
6 |
7 |
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搅拌行程(mm) |
200 |
300 |
400 |
400 |
400 |
450 |
450 |
450 |
| 电机功率 (kw) |
4 |
5.5 |
7.5 |
11 |
11 |
15 |
18.5 |
22 |
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