本公司于1976年至今是一直从事生产医药、化工干燥设备的企业。该过滤、洗涤、干燥 “三合一设备”，可以同时替代过滤及干燥设备（抽滤器、压滤器、双锥干燥器、干燥箱等） 。在同一台设备内完成过滤、洗涤、干燥、固体卸料全过程。广泛应用于医药、化工、农药、食品等行业，是过滤干燥的理想设备 。可实现全封闭、全过程的连续操作生产，更适应于无菌要求的产品及有毒产品的生产。

　　该设备是根据意大利delta公司和韩国JHP公司的产品设计原理进行国产化设计制作的。在综合国外公司的特点后进一步适应国内配套，结构设计更合理可靠，各系统更趋于标准化。完全能和国外进口设备媲美。

过滤阶段
产品的滤饼和母液的分离。滤饼厚度可达400mm~500mm。

洗涤阶段
滤饼进一步纯化，残母液清洗和予脱水。通过升降搅拌器逐层将滤饼和洗液混合，最后形成浆状悬浊液滤饼得到充分洗涤。
A.主体材质：SUS304或316L
B.密封胶圈材质：氟橡胶，硅橡胶，三元丙。
C.波纹管材质：316L
D:密封形式：双端面无菌级机械密封。
E.搅拌轴：实心和空心轴二种，实心轴用于搅拌不加热，在搅拌叶需要加热干燥物料的情况下，搅拌轴为空心轴头带旋转接头，为受热介质提供进出通道。
F.搅拌器可为直形或Ｓ形搅拌，根据物料性质可带刮刀也可不带刮刀，根据情况对物料进行加热处理。搅拌叶形成有圆管形和三角形等形式，内部空腔可以通入传热介质对物料进行加热，在过滤洗涤。干燥过程中起到主要作用。

干燥阶段
滤饼的脱水干燥处理，滤饼在被搅拌器逐层刮疏松的同时，设备侧壁、滤板的底部、以及运动的搅拌叶同时对滤饼加热，湿份迅速蒸发达到干燥的效果，通过设备内真空的方法加快蒸发速度，通过加入处理后的热氮气等介质带走蒸发的湿份，使物料加速干燥，提高干燥效果。
底板结构：主要材料：SUS304或316L。
过滤材料：滤布或日本进口金属烧结板。
过滤孔径：根据用户的需要可从5um到50um之间选择。
滤布死角边距：25mm单边。
单边底板平整度：±1mm/m。

底板的结构
　　A、固定式：底盘焊于设备筒体上，并有加热系统以便加热干燥。
B、可拆式：底盘用卡子把上、下两块发兰夹紧以达到密封作用。底盘可以用液压油缸拆开和落地，底盘下部带有车轮以便移动对滤板进行清洗，底盘上带有加热系统，一种为流道型，一种为管道加热型。滤板用螺栓从底版下面固定，使滤板平整，与产品接触部分没有螺栓。
卸料装置：干燥物料通过搅拌浆叶的反转推动物料从侧出料口自动卸出，直接进入包装。
出料装置：分为手动控制出料阀及液压控制出料阀，阀芯关闭后，内侧与设备筒体内壁吻合，不影响搅拌内侧动作。出料阀密封可采取金属密封等多种密封。对无菌要求的产品出料阀可附加灭菌处理。出料阀结构可任选固定式或快开式结构。

动力系统
A、 通过电机减速机减速后带支轴转动。其转速的调节通过变频迅速实现，
B、 搅拌升降，底盘升降通过液压站上的液压泵提供动力。泵站控制有手控，电控等形式供选择。
C 、减速机采用德国SEW公司产品。
D、转速通过变频器控6-25转/分，可任意调节，含安全防止装置。

主要特点：
A：节省能源：电机功率小,减速机速比大。
B：设备可在位清洗，在位取样,蒸气消毒（122℃）
C：下底盘与筒体连接采用双道倾斜密封圈，无死角符合“GMP”便以消毒清洗。达到理想的密封状态，形成良好的吻合。
D：减少操作人员的人工操作，并防止产品的污染。更适应“GMP”要求。